18世纪产业革命后，随着纺织工业的迅速发展，1836年出现了棉布脱水机。1877年为了适应乳酪加工工业的需要，发明了用于分离牛奶的分离机。进入20世纪后，随着石油综合利用的发展，要求把水、固体杂质、焦油状物料等除去，以便使重油当作燃料油使用。50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞排渣分离机，到60年代发展成完善的系列产品。随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对于工业废水和污泥脱水处理的要求都很高，因此促使卧螺离心机、碟式分离机和三足式下部卸料离心机的进一步发展。特别是卧式螺旋卸料沉降离心机的发展尤为迅速。随着国民经济各行业的不断发展，各种类型的离心机也在不断地更新换代，而且各种新型离心机也在不断涌现。

在上世纪六十年代中国从研制到成功的那段时间，可行的工业规模分离铀同位素的技术，并不是如今人们耳熟能详的“气体离心分离法”，而是根本不需要“提炼核材料的离心机”的“气体扩散法”。

离心机其实就是一个高速旋转的圆筒，它在工业上的应用非常广泛。

例如：分离血液中的不同成分、分离不同质量的蛋白质分子等等，都要用到离心机，这根本不是什么“不可能看见实物”的玩意。

离心机的关键部件，一是发动机，离心机的分离能力正比于转速的平方，转速提高十倍，尺寸就可以缩小一百倍；二是材料，高速旋转会产生很大的离心力，这要求材料的强度足够大。

卧式振动离心脱水机是选煤厂用于0.5～50mm粒级精煤和中煤脱水的关键设备，也可适用于其它行业类似物料的脱水。该机在以往卧式振动离心脱水机的技术和经验基础上，以国际的卧振产品技术性能为目标，从大型卧振整体参数优化着手，进行优化设计，主要由旋转部分、振动部分、筛篮、机体、润滑系统等组成，结构简图如图1所示。该机工作原理：物料经过入料管沿筛座进入筛篮的底部，筛篮在做轴向旋转运动的同时在振动电机的作用下产生轴向的往复运动，筛篮内的物料受离心力作用紧贴筛面，在振动力作用下料层均匀地向筛篮大端移动，脱水后的物料从筛篮大端甩出，落入机壳下部的排料口，向下排出。物料中的水在离心力作用下，透过料层和筛缝，甩向机壳四周，沿内壁流向排水口排出，这一脱水过程连续不断的进行。